Потенциальному пользователю довольно трудно отличить инженерную сантехнику от бытовой. Инженерная сантехника — оборудование и материалы для внутридомовых установок водоснабжения и водяного отопления. Понятие объединяет элементы трубопроводных систем, запорную, защитную, регулирующую, предохранительную, распределительную арматуру, расширительные баки и гидроаккумуляторы, циркуляционные насосы, приборы учёта (водо- и теплосчетчики), контрольно-измерительные приборы, элементы управления и регулирования, прочие комплектующие систем отопления и водоснабжения, а также модули и узлы на их основе.

Установка данной сантехники ведется на этапе строительства и применяется при масштабном возведении различных строений, потому, как без использования необходимой инженерной сантехники установка всех необходимых коммуникаций невыполнима.

Что входит в ассортимент инженерной сантехники?

Трубы

Трубы являются главным звеном в инженерной сантехнике. Для монтажных работ используются трубы 3-х разновидностей: металлопластиковые, металлические и полимерные. Каждый из этого сырья имеет свои характеристики, указывающие на конечное качество трубопровода.

 Металлические трубы

  Ранее во всех магистралях водопровода применяли металлические трубы, но после начали устанавливать полимерные детали. Главные преимущества таких труб – термостойкость, высокая механическая сопротивляемость. Существуют и недостатки, среди которых дороговизна, трудности в установке и применении.

  Полимерные магистрали

  Полимерные коммуникации начали использоваться в 60-х годах XX века, и в данный период имеют свое место среди инженерной сантехники. У данных установок есть масса достоинств: длительная эксплуатация, отсутствие зарастания, простота доставки и установки, доступные цены, химическая устойчивость. К недостаткам можно отнести низкую температурную стойкость и прочность. Помимо этого, данное сырье подвержено разложению под воздействием ультрафиолетового излучения. Главные полимерные материалы для изготовления коммуникаций – полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен.

  Металлопластиковые трубы

  Такие установки состоят из нескольких прослоек различного сырья. Самые распространенные – трубы PEX-AL-PEX. В них основной и внутренний слой изготовлен из сшитого полиэтилена, а между ними расположен армирующая прослойка из алюминиевой фольги. Такие коммуникации известны высокой устойчивостью, противостоят деформации, выдерживая высокое давление и температуру. Отличаются высокой стоимостью.

  Фитинги

  Фитинги – это контактные детали коммуникаций. Различают разъемные(резьбовые) и неразъемные (компрессионные или сварные) виды. Производят их из того же сырья, что и трубы.

  Резьбовые фитинги

  Этот тип соединений еще называют компрессионным, он достаточно широко распространен в силу следующих причин:

  - Очень простой процесс сборки системы, так как не нужны никакие специальные приспособления и оборудование, достаточно одного рожкового ключа соответствующего размера.

  - Возможность использовать каждый фитинг не один, а несколько раз также является большим преимуществом. Главное – аккуратно разбирать все соединения, чтобы не повредить и не сорвать резьбу.

  К недостаткам можно отнести следующие факторы:

  - Необходимость периодической проверки и подтяжки всех соединений, проводить эту операцию следует хотя бы раз в год.

  - В связи с необходимостью контроля такие сопряжения нельзя использовать в системах теплого пола и закрытых полостях.

  Пресс-фитинги

  Соединение металлопластиковых труб с пресс-фитингами имеет следующие особенности:

  - Высокая прочность всех соединений, благодаря чему их можно применять и в закрытых полостях, и в системах теплого пола.

  - Простота монтажа и высокая производительность работ.

   Стоит отметить, что для работы с данной группой изделий понадобится специальный инструмент для обжимки, стоимость которого весьма значительна.

  Работы проводятся следующим образом:

  Труба режется на куски необходимого диаметра, с торцов снимается как внутренняя, так и внешняя фаска. Из фитинга вынимается гильза и проверяется на целостность.  Далее труба вставляется до упора, ее положение легко проверить по контрольным отверстиям. С помощью специального инструмента узел зажимается до упора.